GB9948石油裂化管性能：
GB/T9948-2006不是什么材质，是石油裂化管的执行标准，这种钢管的耐压耐腐蚀性强，同时具有一定强度的抗拉强度。
GB/T9948-2006石油裂化管的用途：用于石油、精炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝钢管
GB9948石油裂化管主要生产牌号：10、20、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo等
GB9948石油裂化管重量计算公式：（外径-壁厚）X壁厚X0.02466=KG/M
GB9948石油裂化管主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢高压无缝管、这些锅炉管经高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，石油裂化用无缝钢管（GB9948）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB9948石油裂化管厚度：
石油裂化管冷拔与热轧管的外径壁厚尺寸公差表：钢管种类外径（D）钢管壁厚（S）
冷拔管钢管外径(mm)允许偏差(mm)钢管壁厚(mm)允许偏差(mm)
＞30～50±0.3≤30±10％
＞50～219±0.8％ 热轧管＞219±1.0％＞20±10％
厚壁钢管除得证化学成分和各种机械性能外，还要保证水压、压扁、扩口等试验，及表面质量和无损检验。厚壁钢管在热处理状态下交货。厚壁不锈钢管：用各种不锈钢热轧，冷轧的厚壁不锈钢管，广泛应用于石油、化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件，除应保证化学成分和机械性能，凡用作承受流体压力的厚壁钢管要保证水压试验合格。各种专用厚壁钢管要按规定保证条件。

GB9948石油裂化管热处理工艺：
冷加工/硬：最后冷加工之后不进行热处理，从而15CrMo石油裂化管只可进行很小的变形。
冷加工/软：最后热处理之后进行小变形量的冷加工，对15CrMo石油裂化管的端部加工时允许有限的冷变形（例如：弯曲、扩口）
冷加工后，消除应力退火：最后冷加工后在Ac1以下进行退火，以消除冷加工应力。
退火：最后冷加工之后，钢管在保护气氛下进行的完全退火
正火：最后冷加工之后，15CrMo石油裂化管在保护气氛下进行的正火
石油裂化管出厂前经高温回火热处理，这种交货状态称为高温回火状态。高温回火的回火温度高，有利于彻底消除内应力，提高塑性和韧性，碳结构、合金钢、保证淬透性结构钢钢材均可采用高温回火状态交货。某些马氏体型高强度的石油裂化管、高速工具钢和高强度合金钢，由于有很高的淬透性以及合金元素的强化作用，常在淬火(或回火)后进行一次高温回火，使钢中碳化物适当聚集，得到碳化物颗粒较粗大的回火索氏体组织(与球化退火组织相似)，因而，这种交货状态的石油裂化管有很好的切削加工性能
热处理是衔接石油裂化管制作前后工序的关键环节，热处理能够提高工件的各项物理性能和机械性能，同时还能为后续处理生产出质量最好的材料。改善工件的力学性能是热处理的主要目的，而且过程也比较繁琐，包括退火、正火、淬火以及回火四道工序，虽然工序比较繁琐，但是加工后的效果是非常令人满意的。其中淬火处理是比较复杂的工序，它的加工对象通常是马氏体组织的钢种，主要是把工件加热到所需温度后进行保温，然后再进行冷却，最后获得的工件会产生较高的耐磨性和硬度，需要注意的是在冷却期间需要把工件放到不同的介质中。
淬火处理有一个缺点，那就是工件经过淬火处理后会产生很大的脆性，这对于后续工艺的制作是非常不利的，甚至还会出现爆裂、龟裂的现象，而脆性的产生是由于淬火后的工件内部还存在大量的残余应力，如果不消除的话，就不能顺利完成后面的工序。因此就有了热处理中的回火，通常工件在淬火之后还要进行回火，不但能有效去除工件中的残余应力，还能给予工件多种性能，满足后续工艺的需要。但是两种工序合作后还是会有部分工件出现变形的情况，所以钢铁专家便研发出了亚温淬火技术。这种新型淬火方式的过程和普通淬火是差不多的，但是在加热温度和保温时间上的要求非常严格，能彻底去除工件淬火时产生的应力，提高韧性的同时也降低了工件的脆性，很容易对其进行变形加工，而且对工件的强度也不会有任何影响。由于淬火应力减少，所以就不会导致工件变形，顺利生产的同时还为后续工艺提供了质量较高的原材料。可以说亚温淬火方式是石油裂化管公司目前了解到的钢件加工中能避免材料大量消耗、有效降低脆性最好的方法。
对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。石油裂化管。

能抗大气腐蚀与弱介质腐蚀的钢为不锈钢
能抗强腐蚀介质的钢为耐酸钢
化学腐蚀是在大气中或非电解质中发生氧化的过程
特点是金属与周围的介质直接进行化学作用而不产生电流,腐蚀的产物沉淀在金属表面。
电化学腐蚀是金属与酸碱盐等电解质溶液间接发生作用而引起的腐蚀,有电流产生。
电化学腐蚀可能产生的条件
不同种金属构成微原电池的两极,其中低电位为阳极。
在同中金属中,如钢中的F与Fe3C两相,F的电位低,两者之间存在电解质时,F成为阳极而被腐蚀。
金属中存在化学成分与组织不均,以及物理状态不均,如基体与第二相,基体与夹杂物,晶界与晶内,不同取向的晶粒,化学成分与组织的偏析,内应力大小不同的区域,均可引起电位差
防止金属腐蚀的方法；
形成钝化膜,如Cr2O3就是一种稳定致密的氧化膜
获得单相组织,如F,A单相组织,如合金元素Ni,Mn,N可得单相铁素体组织.
提高固溶体的电位Cr含量在12.5%时达n/8的第一值,因而一般钢中的Cr含量在13%以上。
合金钢板中加入适当的Ni与Nb,防止晶间的腐蚀。
热轧无缝管一般在自动轧管机组上出产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿 孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔乐百家国际，称毛管。再送至自动轧管机上继承轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组出产热轧无缝钢管是较提高前辈的方法。
若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必需采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机长进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机长进行。
挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可出产直径较小的钢管。
GB9948石油裂化管涂层中无溶剂，无可渗出物质，因而不会污染所输送的介质，从而保证流体的纯洁度和卫生性，在-40℃到+80℃范围可冷热循环交替使用，不老化、不龟裂，因而可以在寒冷地带等苛刻的环境下使用。GB9948石油裂化管生产工艺是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的缝钢管。原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。现实是管件锻件标准借用压力容器的锻件标准，没有考虑两者的差异，如焊接、拍片检验等规定。GB9948石油裂化管标准水平千差万别，内容缺乏一致与系统性，以至衔接出现矛盾，造成使用上的不便。从经济效益上考虑，在满足工程设计要求的同时，尽可能降低成本，却往往容易形成选用的管件总体上出现少量多品种的结果，从而不利于现场施工材料的管理、调控以及设计变更需要的材料代用等。

因此，GB9948石油裂化管的选用，应综合安全性和经济性，尽可能减少管件的品种为宜。此外，现场施工的条件、施工的水平，GB9948石油裂化管的采购周期等因素，也应在管件选用中引起必要的重视。GB9948石油裂化管采用手工钨极氩弧焊焊接和在焊缝表面进行酸洗钝化处理两大步骤。首先将准备焊接的接头处理好，采用与不锈钢管同种材质的焊丝做的填充金属，一面施焊一面用冷水浇焊缝，焊接温度控制在80℃以下，焊接速度在45～50厘米/分钟以上，焊缝宽深比保持在1.5∶1～2∶1之间，焊件厚度≤12mm。然后在焊缝表面进行酸洗钝化处理。其优点是在低温下焊接，GB9948石油裂化管内部不发生分子之间的转化，避免了脆性转换的现象，也避免了焊接时晶间腐蚀、热裂纹等缺陷的产生，控制了焊件的整体变形。可充分发挥不锈钢管本身抗酸、碱、高温腐蚀的本能，大大延长使用寿命。